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    真空感應熔煉爐的組成部分和自動化程度分析介紹
       真空感應熔煉爐是由爐體、真空泵系統、電源電控等幾大部分組成。爐體部分構成熔煉爐進行冶煉生產的場所和空間。
      由以下單元組成:合金加料裝置、觀察裝置、取樣裝置、測溫裝置、翻爐機構、鑄錠機構、坩堝、感應器及進電裝置、真空室殼體等。真空系統部分包括各種真空泵、真空閥、檢測儀器等,它的職能是提供冶煉生產過程中,真空室里所必需的真空條件,如極限真空度、工作真空度、抽氣時間、升壓率等。電源電控部分(圖中未畫出來)負責供給冶煉生產過程中所必需的電能,亦即實現電流、電壓、功率、電流頻率等電器參數的控制。
     
      真空感應熔煉爐的主要特點:
      無氧、無有害氣體真空熔煉、真空澆鑄。
      感應加熱溫度高,熔化速度快。溫度可控。
      在真空條件下,加入合金元素、燒損少、成份可調。
      電磁/手動攪拌、合金化均勻。
      結構緊湊,操作方便,維修簡單。
      具有斷電、斷水、欠壓等報警及電氣互鎖等功能。
      分為立式、臥式、周期式、半連續式、連續式結構形式。
      多種規格,滿足不同用途、不同工藝的需要。
     
      真空感應熔煉爐的自動化程度:
      采用計算機控制系統,自動化程度較高。熔化期較短、過熱率較大,只有采用計算機控制系統,才能發揮設備的潛力,并對工廠和操作人員提供有效保護。目前,熔煉爐已裝備了比較完整的計算機輔助監視和控制系統,其主要功能包括:
     ?。?)當爐子坩堝中的鐵液達到預編程溫度時,保證自動降低爐子功率;
     
     ?。?)監測、計算和控制鐵液溫度;
     
     ?。?)為新爐襯提供自動燒結程序;
     
     ?。?)確定達到鐵液要求的C、Si及其它添加元素的數量;
     
     ?。?)具有一臺自動冷啟動裝置。
     
      熔煉管理系統是通過易讀的顯示屏提供診斷結果和電源、爐體運行過程的各種信息的。如果非正常狀態啟動了報警系統,熔煉管理系統將提供問題所在,并可將這些故障信息存儲起來,以便進行故障處理,也可與打印機相連接進行打印保留。通過熔煉管理系統,可獲得各種診斷信息,并進行一系列其它功能的操作。

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